导读

高黏、高固含体系，

如何真正“混得匀”？

随着体系黏度和固含量提升，物料流动性下降、混合阻力增加，容易出现物料循环不充分、粉体团聚以及局部混合不均等问题。

针对高黏、高固含物料的处理需求，琥崧PLM双行星搅拌机采用双麻花行星搅拌与高速分散协同结构，兼顾物料整体循环与局部高剪切分散，有助于提升混合均匀性和粉体分散效果。

同时，设备围绕胶粘剂制造中的关键环节进行针对性设计：

真空脱气——减少物料中的气泡及夹带空气；
过程控温——通过物料直接测温与夹套温控协同，控制生产过程中的物料温升；
杂质控制——物料接触部件采用SUS304等适配材质，刮板可采用PTFE材质，并可根据工艺需求配置除铁、过滤等装置，降低杂质引入风险。

设备还可根据产线需求与MES系统衔接，为生产过程监控、批次一致性和数据追溯提供支持。

粉体易团聚？

让“分得开”从粉液接触开始

在胶粘剂配方中，功能粉体及填料的润湿与分散状态，直接影响产品的均匀性、稳定性及最终性能。

针对粉体润湿慢、易团聚、分散周期长等问题，琥崧IMS在线分散机通过负压吸粉与高速剪切分散，实现粉体与液体的快速接触和高效混合。

设备在高速转子作用下形成负压，将粉体吸入分散区域；粉体与液相快速接触后，在高剪切作用下完成润湿、解聚与分散。

整个过程可以概括为：

负压吸粉 → 粉液接触 → 快速润湿 → 剪切解聚 → 循环均质

由此，分散过程从“投粉后再处理团聚”，进一步前移至粉液接触与润湿阶段。

从“分得开”到“分得稳”

对于规模化胶粘剂生产而言，分散效率只是其中一个环节。

企业更加关注的，是生产过程中的能耗水平、清洗效率、人工投入以及批次稳定性。

IMS在线分散机可根据工艺需求嵌入现有生产系统，并通过循环工艺与自动化控制减少人工干预，提升生产过程的一致性与可控性。

胶粘剂制造正在从单纯追求“分散开”，逐步走向：

更高效、更稳定、更可控的生产方式。

混合＋分散，

让复杂胶粘剂制造更加协同

在高性能胶粘剂制造中，混合与分散并不是彼此孤立的环节。

粉体进入液相后，需要经历接触、润湿、解聚与分散；随着体系黏度提升，还需要进一步解决高黏混合、真空脱泡及温度控制等问题。

根据不同物料特性和配方要求，在线分散与双行星混合既可独立应用，也可与投配料、输送、过滤及自动控制等环节协同，形成更加完整的材料制造方案：

粉体吸入 → 快速润湿 → 剪切分散 → 高黏混合 → 真空脱泡 → 稳定均质

相关方案可面向建筑胶、电子导热胶、光伏胶、汽车结构胶、包装压敏胶等应用领域。

从混合与分散装备，到过程控制与数字化管理，琥崧持续助力胶粘剂制造向更高效、更稳定、更可控的方向升级。

主办方推荐理由

琥崧科技是高端胶粘剂智能制造领域的创新标杆，聚焦新能源、光伏、电子、汽车等高精场景，针对高黏、高固含、多组分胶粘剂生产痛点，以核心装备技术突破行业分散不均、粉体团聚、批次不稳等难题，是胶粘剂工艺升级的优质方案服务商。

公司依托双行星搅拌、在线高速分散核心设备，实现负压吸粉、快速润湿、剪切解聚、真空脱泡全流程协同工艺，大幅提升粉体分散效率与物料混合均匀度，精准控制温升与气泡问题，适配复杂胶粘剂配方生产。

依托“混合+分散+数字化控产”一体化方案，可灵活适配各类高端结构胶、功能胶生产，支持自动化对接与智能追溯，有效提质增效、稳定批次品质，适配规模化精密生产需求。

琥崧科技持续推动胶粘剂制造向精细化、稳定化、数字化升级，技术壁垒突出、产业适配性强，极具行业示范与合作价值，主办方重点推荐。

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